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　　1）刀片牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)挑選不妥，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的商標(biāo)。

　　對(duì)策：加大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及耐性較高的商標(biāo)。

　　2） 刀具幾許參數(shù)挑選不妥（如前后角過(guò)大等）。

　　對(duì)策：可從以下幾方面著手從頭規(guī)劃刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 選用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 選用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。

　　3）刀片的焊接工藝不正確，形成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。

　　對(duì)策：①防止選用三面關(guān)閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③防止選用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)

　　4）刃磨辦法不妥，形成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使單個(gè)刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)形成打刀。

　　對(duì)策：①選用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并常常修整堅(jiān)持砂輪尖利。③留意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。

　　5） 切削用量挑選不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車(chē)；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的資料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。

　　對(duì)策：從頭挑選切削用量。

　　6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。

　　對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理安置切削液噴嘴的方位。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

　　7） 刀具磨損過(guò)度。

　　對(duì)策：及時(shí)換刀或替換切削刃。

　　8） 切削液流量缺乏或加注辦法不正確，形成刀片驟熱而裂損。

　　對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理安置切削液噴嘴的方位。③ 選用有效的冷卻辦法如噴霧冷卻等進(jìn)步冷卻效果。④ 選用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。

　　9） 刀具裝置不正確，如：堵截車(chē)刀裝置過(guò)高或過(guò)低；端面銑刀選用了不對(duì)稱順銑等。

　　對(duì)策：從頭裝置刀具。

　　10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，形成切削振動(dòng)過(guò)大。

　　對(duì)策：① 增加工件的輔佐支承，進(jìn)步工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小刀具的后角。④ 選用其它的消振辦法。

　　11） 操作不小心，如：刀具由工件中切入時(shí)，動(dòng)作過(guò)猛；尚未退刀，即行泊車(chē)。

　　對(duì)策：留意操作辦法。